Jak zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy system klasy 10 000 z pełną kontrolą temperatury, wilgotności i czystości powietrza
1. Sytuacja wyjściowa
Nasz klient z branży automotive planował uruchomić nową linię produkcyjną, wymagającą precyzyjnie kontrolowanego środowiska pracy. Proces technologiczny wymagał:
- całkowitej kontroli cząstek stałych,
- stabilnej temperatury i wilgotności,
- nadciśnień w pomieszczeniach, min 15 Pa,
- pracy w klasie czystości ISO 7 (Clean Room 10 000),
- zapewnienia ciągłości działania 24/7 przy zmiennych obciążeniach produkcyjnych.
Powierzchnia całej strefy wynosiła ok. 400 m², podzielona na kilka funkcjonalnych pomieszczeń o różnych wymaganiach przepływowych i ciśnieniowych.
2. Najważniejsze wyzwania projektu
Podczas audytów i analiz ustaliliśmy, że kluczowe dla powodzenia inwestycji będzie:
- Zaprojektowanie układu powietrza o bardzo dużym strumieniu (>100 000 m³/h) przy zachowaniu równowagi presji.
- Zastosowanie osuszaczy absorpcyjnych, które utrzymają parametr wilgotności na stabilnym poziomie niezależnie od warunków zewnętrznych.
- Filtracja końcowa klasy H14, gwarantująca wymagania czystości Clean Room 10 000.
- Chłodzenie central i procesu systemem wody lodowej o mocy 800 kW, zoptymalizowanym pod wysokie obciążenia szczytowe.
- Zaprojektowanie stref ciśnień, aby zachować logiczny kierunek przepływu powietrza między pomieszczeniami.
- Bezpieczeństwo energetyczne i awaryjne obejścia, aby wyeliminować ryzyko przestojów.
3. Nasza koncepcja techniczna
Opracowaliśmy kompletny system HVAC dedykowany dla pomieszczeń o wysokiej czystości, wykorzystując rozwiązania znane z przemysłu farmaceutycznego i baterii.
1) System uzdatniania powietrza z osuszaczami absorpcyjnymi
Zastosowaliśmy osuszacze absorpcyjne o wydajności 18 000 m³/h, które zapewniają:
- niską i stabilną wilgotność,
- odporność na skoki obciążeń,
- możliwość pracy przy niskich punktach rosy,
- niezależność parametrów od warunków zewnętrznych.
To kluczowy element w procesach automotive, gdzie wilgoć wpływa na adhezję, powłoki, utwardzanie materiałów i stabilność produkcji.
2) Zestaw 5 central wentylacyjnych – łącznie ponad 100 000 m³/h
Cały układ nawiewno-wywiewny został podzielony na pięć niezależnych central:
- pozwala to sterować osobno parametrami dla poszczególnych pomieszczeń,
- minimalizuje ryzyko awarii całej strefy,
- zmniejsza zużycie energii przez modulację wydajności.
Wszystkie centrale wyposażone są w:
- filtry wstępne i pośrednie,
- filtry HEPA H14 na nawiewie,
- rekuperację dostosowaną do pracy w środowisku Clean Room,
- precyzyjne nagrzewnice i chłodnice zasilane z układu wody lodowej.
3) Agregat wody lodowej o mocy 800 kW
Układ chłodzenia zapewnia:
- stabilną temperaturę medium w każdych warunkach,
- możliwość pracy pod dużymi obciążeniami,
- rezerwę mocy na rozwój linii w kolejnych latach,
- wysoką efektywność energetyczną przy całodobowej eksploatacji.
System wyposażono w:
- by-pass dla pracy awaryjnej,
- zabezpieczenia przepływowe i temperaturowe,
- dedykowane obiegi dla central i procesu.
4) Filtracja i kontrola czystości klasy 10 000
Dzięki końcowej filtracji H14, odpowiedniemu przepływowi powietrza i nadciśnieniom w pomieszczeniach, osiągnęliśmy stabilną klasę czystości ISO 7 zgodnie z wymaganiami klienta.
4. Kluczowe dane techniczne projektu
- Powierzchnia strefy: ok. 400 m²
- Klasa czystości: Clean Room 10 000 / ISO 7
- Strumień powietrza łącznie: > 100 000 m³/h
- Osuszacze absorpcyjne: 18 000 m³/h
- Agregat wody lodowej: 800 kW
- Filtracja końcowa: H14
- System nadciśnień: zgodny z PN-EN ISO 14644
5. Efekt końcowy – rezultaty technologiczne
1. Stabilne parametry powietrza 24/7
Temperatura, wilgotność i czystość mieszczą się w tolerancjach przewidzianych przez proces technologiczny.
2. Zwiększona wydajność produkcji
Brak strat spowodowanych zakłóceniami środowiskowymi.
3. Zgodność z normami jakości OEM od klienta automotive
Strefa została odebrana bez zastrzeżeń podczas kwalifikacji.
4. Gotowość do przyszłej rozbudowy linii
Infrastruktura mechaniczna i energetyczna została zaprojektowana z zapasem.
5. Pełna kontrola i diagnostyka parametrów
System automatyki umożliwia natychmiastową reakcję na odchylenia.
6. Dlaczego klient wybrał Clima Line?
- doświadczenie w realizacjach wysokich klas czystości,
- kompetencje w integracji HVAC z procesami automotive,
- pełna odpowiedzialność za koncepcję, projekt i wykonanie,
- zdolność do prowadzenia inwestycji w trybie ciągłej produkcji,
- zespół inżynierów, którzy rozumieją procesy technologiczne klienta.
7. Podsumowanie
Zbudowaliśmy kompletną strefę Clean Room 10 000, która spełnia rygorystyczne wymagania branży automotive. System zapewnia stabilne parametry, wysoką jakość powietrza i bezpieczeństwo procesu, a dzięki dużym rezerwom mocy umożliwia skalowanie produkcji w przyszłości.
To projekt, który pokazuje, że właściwie zaprojektowany HVAC wpływa bezpośrednio na jakość produktu, wydajność linii i koszty operacyjne.
8. Skontaktuj się z nami
Jeśli Twój zakład planuje:
- budowę nowej strefy clean room,
- modernizację istniejącej infrastruktury,
- stabilizację parametrów powietrza pod procesy automotive, battery, pharma lub electronics—
jesteśmy gotowi zrealizować projekt kompleksowo.
Clima Line – inżynieria powietrza i chłodzenia dla przemysłu.