Próżnia
Pompy Busch R5, wydajność 900 m³/h, podciśnienie 0,1 mbar abs. Odsysanie na zimno przed podgrzewem i na gorąco w jego trakcie.
PIEC DO WSTĘPNEGO ZESPALANIA SZKŁA / PROJEKT, MONTAŻ, SERWIS
Precyzja zapisana
w każdym etapie.
B1 Machine to piec do wstępnego zespalania szyb laminowanych, projektowany i produkowany przez Clima Line w Katowicach. Proces przebiega w 5 etapach: odsysanie na zimno, wstępny podgrzew, odsysanie na gorąco, chłodzenie wstępne i zasadnicze. Układ próżniowy o wydajności 900 m³/h osiąga maksymalne podciśnienie 0,1 mbar abs; sterowanie PLC Siemens z regulacją PID.
Wyślij zapytanie- Wydajność układu próżniowego
- 900 m³/h
- Podciśnienie
- 0,1 mbar abs
- Etapy procesu
- 5
- Sterowanie
- PLC Siemens, PID
- Normy bezpieczeństwa
- ISO 12100, EN 60204-1
- Pompy próżniowe
- Busch R5
CLIMA LINE / PIEC B1 DO ZESPALANIA SZKŁAZobacz realizację
ROZWIĄZANIE ZACZYNA SIĘ OD PROCESU
Proces dopasowany do szkła.
Konfigurację technologiczną (układ próżniowy, przebieg podgrzewu i chłodzenia, program sterownika) ustalamy dla produktu i linii produkcyjnej. Projekt, wykonanie, instalacja i serwis pozostają w jednym zakresie współpracy.
Podgrzew
Wstępny podgrzew zestawu szkło-folia-szkło z kontrolą przebiegu temperatury przez regulatory PID sterownika.
Chłodzenie
Etap wstępny i zasadniczy, prowadzone z tego samego PLC, zamykają 5-etapowy cykl.
Bezpieczeństwo
Osłony, przyciski E-STOP, kurtyny optyczne i blokady Festo zgodnie z ISO 12100 i EN 60204-1.
WYMAGANIE → PARAMETR → REALIZACJA → DOWÓD
Parametry,
nie obietnice.
Każde wymaganie ma parametr, sposób realizacji i dowód, który można sprawdzić po uruchomieniu.
| Wymaganie | Parametr | Jak realizujemy | Czym potwierdzamy |
|---|---|---|---|
| Odpowietrzenie zestawu szkło-folia-szkło przed laminacją | 0,1 mbar abs, wydajność 900 m³/h | pompy Busch R5, odsysanie na zimno przed podgrzewem i na gorąco w jego trakcie | pomiar podciśnienia w każdym cyklu |
| Powtarzalny przebieg temperatury dla każdej partii | 5 etapów: odsysanie na zimno, podgrzew wstępny, odsysanie na gorąco, chłodzenie wstępne, chłodzenie zasadnicze | PLC Siemens z regulacją PID, parametry etapów edytowalne dla produktu | parametry zapisane w sterowniku dla każdego produktu |
| Bezpieczeństwo operatora | ISO 12100, EN 60204-1 | osłony, przyciski E-STOP, kurtyny optyczne, blokady Festo | ocena ryzyka wg ISO 12100 i odbiór bezpieczeństwa przed przekazaniem maszyny |
| Szyby gięte i laminowane dla automotive | szyby do samochodów osobowych, ciężarowych i autobusów | konfiguracja próżni, podgrzewu i chłodzenia dla geometrii produktu | maszyny pracujące u światowego lidera branży, list referencyjny Saint-Gobain |
Jak przebiega wstępne zespalanie szkła w B1 Machine?
Wstępne zespalanie szyb laminowanych przebiega w B1 Machine w 5 etapach: odsysanie na zimno, wstępny podgrzew, odsysanie na gorąco, chłodzenie wstępne i chłodzenie zasadnicze. Każdy etap ma własny zestaw parametrów zapisany w sterowniku i powtarzany dla każdej partii.
Układ próżniowy na pompach Busch R5 ma wydajność 900 m³/h i osiąga podciśnienie 0,1 mbar abs. Odsysanie na zimno usuwa powietrze spomiędzy szkła i folii przed podgrzewem; odsysanie na gorąco kontynuuje odpowietrzanie, gdy folia mięknie i zaczyna łączyć się ze szkłem.
Sterowanie PLC Siemens z regulacją PID prowadzi przebieg temperatury podgrzewu i chłodzenia. Parametry technologiczne są w pełni edytowalne, więc jedna maszyna obsługuje różne produkty, w tym szyby gięte i laminowane.
Jakie zabezpieczenia ma maszyna?
Bezpieczeństwo maszyny spełnia ISO 12100 (ocena ryzyka) i EN 60204-1 (wyposażenie elektryczne maszyn). Wyposażenie: kompleksowe osłony, przyciski E-STOP, kurtyny optyczne i blokady Festo.
Konstrukcja jest modułowa: układ próżniowy, sekcje podgrzewu i chłodzenia oraz szafa sterownicza są dobierane do wymagań linii, a sterowanie ogranicza zużycie energii przy zachowaniu wydajności cyklu.
Dla jakich produktów i branż jest przeznaczona?
Przemysł automotive: szyby laminowane do samochodów osobowych, ciężarowych i autobusów, w tym szyby gięte. Budownictwo: balustrady, przeszklenia fasadowe i ścianki działowe ze szkła laminowanego. Technologia szklarska: kompleksowa obróbka szyb giętych i laminowanych.
Maszyny pracują w wielu firmach w Polsce i za granicą, w tym u światowego lidera branży szklarskiej. Projekt i dostawę pieca potwierdza list referencyjny Saint-Gobain.
Zakres współpracy obejmuje projekt, produkcję, instalację na linii klienta i serwis. Piec i jego automatyka powstają w Katowicach. Ten sam zespół wykonuje układy sterowania HVAC i BMS.
OD ZAŁOŻEŃ DO URUCHOMIENIA
Spójny projekt.
Kolejne kroki.
- 01
Wymagania produktu
Rodzaj szyb (płaskie, gięte; automotive, budownictwo), wymiary zestawu i takt linii, do której piec ma być wpięty.
- 02
Konfiguracja maszyny
Dobór układu próżniowego (Busch R5, 900 m³/h, 0,1 mbar abs), sekcji podgrzewu i chłodzenia oraz programu 5 etapów w PLC Siemens.
- 03
Instalacja i opieka
Montaż na linii, uruchomienie z odbiorem bezpieczeństwa wg ISO 12100 i EN 60204-1, serwis i wsparcie techniczne.
ZANIM ZACZNIEMY
Warto
wiedzieć.
POWIĄZANE ROZWIĄZANIA I REALIZACJE
ZACZNIJMY OD TWOJEGO PROCESU
Twoja technologia.
Nasza inżynieria.
Opisz wymagania produkcji: obiekt, parametry, termin.
Odpowiada inżynier, nie dział handlowy.